TSUBAKI Nakashıma
Hassas Silindirler ve Damgalamalar
Konik Makaralar
Dünyanın en büyük bağımsız konik makara üreticisi olarak, müşteri spesifikasyonlarına göre çeşitli boyut, malzeme ve profillerde makaralar üretiyoruz. Tipik olarak otomotiv, rüzgar, demiryolu ve endüstriyel uygulamalarda bulunan konik makaralar, hem radyal hem de eksenel yükleri taşır ve makara ile yuvarlanma yolu arasındaki hat teması nedeniyle bilyalı rulmanlardan daha yüksek yükler taşıyabilir.
・Yılda 2 milyardan fazla parça
・Kalite: Sınıf I, Sınıf II, Sınıf III
・3mm – 35mm arası çaplar
・25°’ye kadar açılar
・Malzemeler: Tamamen sertleştirilmiş AISI E52100
・Talep üzerine diğer malzemeler
・Daha az sürtünme, daha düşük gürültü
・Artan rulman yükleri
・Daha yüksek hız yetenekleri
・Birleşik radyal ve itme yükleri
・Daha az yağlayıcı tüketimi
・Daha düşük ısı üretimi
・Daha az enerji tüketimi
Küresel Makaralar
Yakın zamanda ürün gamımıza küresel makaraları da ekledik. Mevcut üretim programı net şekle yakın başlı ve ısıl işlem görmüş işlenmemiş parçalardan oluşmaktadır. Tipik olarak endüstriyel uygulamalarda bulunan oynak makaralı rulmanlar, ağır radyal yüklerin yanı sıra her iki yöndeki ağır eksenel yükleri de karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Makaralarımız son derece sıkı toleranslarla üretilerek küresel bir yatağın genel kalitesini ve performansını artırır.
・Başlı ve ısıl işlem görmüş boşluklar
・İlk geçişli yuvarlanma yolu taşlama mevcut
・Müşterinin isteğine göre yapılan yüz profilleri
・4 ila 16 mm arası çaplar
・Çeşitli malzemeler mevcuttur
・Daha az sürtünme, daha düşük gürültü
・Artan rulman yükleri
・Daha yüksek yanlış hizalama yönetimi
・Daha az yağlayıcı tüketimi
・Daha düşük ısı üretimi
Silindirik Makaralar
Küresel ölçekte silindirik makaralar üretiyoruz ve spesifikasyona göre çeşitli malzeme, çap ve profiller sunuyoruz. Tipik olarak otomotiv, rüzgar, demiryolu ve endüstriyel uygulamalarda bulunan silindirik makaralar, tanımlanmış bir merkez hattı etrafında sert bir dönüşü kolaylaştırır. Makara ile yuvarlanma yolu arasındaki hat temasının bir sonucu olarak, bu tür yuvarlanma elemanına sahip rulmanlar, daha küçük paketlerde daha yüksek yükler taşıyabilir. Şimdi Kaynaklı silindirik kafesle kombinasyon halinde – yeni gelişme.
・3 ila 120 mm arası çaplar
・120 mm’ye kadar uzunluklar
·Malzemeler:
Tamamen sertleştirilmiş AISI E52100
AISI S-2 takım çeliği
AISI 440-C paslanmaz çelik
・Daha az sürtünme, daha düşük gürültü
・Yüksek yükler için artırılmış taşıma kapasitesi
・Yanlış hizalamaya karşı tolerans
・Daha az yağlayıcı tüketimi
・Daha düşük ısı üretimi
・Daha düşük taşıma ağırlığı
・Daha az enerji tüketimi
İğneli Rulolar
İğneli rulo üretiminde uzun bir geçmişimiz var ve geniş bir küresel müşteri tabanına hizmet veriyoruz. Ana uygulamalar, külbütör pivotları, pompalar, kompresörler ve şanzımanlar gibi otomotiv ve endüstriyel pazarlardadır.
・Çap aralığı 2 ila 6 mm arasındadır
・Uzunluk aralığı 5 ila 49 mm arası
・Malzeme: AISI E52100
・Daha az sürtünme, daha düşük gürültü
・Yüksek yükler için artırılmış taşıma kapasitesi
・Yanlış hizalamaya karşı tolerans
・Daha az yağlayıcı tüketimi
・Daha düşük ısı üretimi
・Daha düşük taşıma ağırlığı
・Daha az enerji tüketimi
Kafesler ve Saç Metal Baskılar
Tam otomatik, derin çekme transfer ve kalıp presleme teknolojimiz, otomotiv ve endüstriyel pazarlara yönelik diğer ürünlerin yanı sıra konik ve küresel makaralı kafesler de dahil olmak üzere çok çeşitli hassas metal levha parçaları üretmemize olanak tanır. Bu süreç yüksek hassasiyet sağlar ve genel ürün performansını artırır.
・50 μ toleranslara kadar hassasiyet
・400 mm’ye kadar genişlik ve 4 mm kalınlığa kadar
・Düşük ila yüksek hacimler
・Çeşitli tedaviler mümkün
・Çeşitli malzemeler mevcuttur
・Esnek lazer kaynak üretim hücresi
・Numuneler 3 hafta içinde hazır olur
・Artan rulman yükleri
・Geliştirilmiş silindir çalışma doğruluğu
・Daha yüksek RPM’ler
・Daha düşük sürtünme ve ısı üretimi
・Daha az enerji tüketimi
・Geliştirilmiş otomatik rulman tertibatı
・Yüksek sıcaklıklara toleranslı
Kaynak Ürünler
En son çığır açan gelişmemiz - lazer kaynak işlemi. Bu son gelişme, konik ve silindirik makaralı kafesler ve daha fazlası gibi müşteriye özel kaynaklı ürünler oluşturmamıza olanak tanıyor. Bu yenilikçi gelişmeyle fırsatlar sonsuzdur. Lazer kaynak işlemi, geleneksel damgalama yöntemlerine kıyasla çok büyük tasarruflar sağlar; bu, daha az atık üretirken ve küçük parti üretim partilerini desteklerken yüksek kaliteli hassas ürünler oluşturmamıza olanak tanır. Lazer doğruluğu, küçük karbon ayak izi ve düşük takımlama maliyetleriyle kaynak işlemimiz etkileyici faydalar sunar.
・6 mm’ye kadar malzeme kalınlığı
・400 mm’ye kadar çaplar
・Esnek lazer kaynak üretim hücresi
・Altın, gümüş ve bronz kaplamalar mevcuttur
・Esnek ambalaj mevcuttur
・Çeşitli tedaviler
・Çeşitli malzemeler mevcuttur
·Daha az maliyet
・Müşterinin belirttiği tasarımlar
・Düşük takım maliyeti
·Kısa teslim süresi
・14 gün içinde numuneler